廈門鑫永元機(jī)電設(shè)備有限公司

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東元電機(jī),東元高壓電機(jī),東元減速機(jī)

1）由于轉(zhuǎn)子采用永磁體制成，因此磁通密度高，不需要?jiǎng)?lì)磁電流，消除了勵(lì)磁損耗。與異步電機(jī)相比，減少了定子邊繞組的勵(lì)磁電流和轉(zhuǎn)子邊的銅、鐵損耗，大幅度減少了無功電流，由于定、轉(zhuǎn)子磁勢(shì)同步，轉(zhuǎn)子鐵心無基波鐵耗，因此效率（關(guān)系有功電能）和功率因素（關(guān)系無功電能）都比異步電動(dòng)機(jī)高。永磁同步電動(dòng)機(jī)一般設(shè)計(jì)即使在輕載運(yùn)行時(shí)功率因素和效率也較高。

上圖為某臺(tái)永磁同步電動(dòng)機(jī)與同規(guī)格異步電動(dòng)機(jī)效率和功率因素的比較曲線。從電機(jī)的負(fù)載變化看， 稀土永磁同步電動(dòng)機(jī)可以在25%～120% 額定功率的范圍內(nèi)保持高功率因數(shù)和率狀態(tài)運(yùn)行，而一般三相異步電動(dòng)機(jī)通常只能在60%~ 額定功率保持。

前傾與后傾的離心風(fēng)機(jī)主指裝配風(fēng)機(jī)的葉片不同，前傾式一般稱為鼓風(fēng)機(jī)，后傾式一般稱為引風(fēng)機(jī)，其區(qū)別是葉輪橫檔和葉輪邊緣的長度.

前傾是和葉輪邊緣平行，葉輪出口角大于90度為前傾葉輪也稱為前傾葉輪，前傾葉輪以高壓的居多。而后傾和葉輪不平行，長度到葉輪邊緣相差幾公分或是幾毫米，指葉輪出口角小于90度為后傾葉輪也稱為后傾葉輪，后傾葉輪主要以中壓的為主。

主要有三個(gè)方面的區(qū)別

① 功率

用以克服系統(tǒng)阻力的靜壓頭，前傾離心風(fēng)機(jī)要小于后傾離心風(fēng)機(jī)。由于后傾葉片風(fēng)機(jī)中槽道是逐漸擴(kuò)大的，因此其水力損失要小于前傾式。因此前傾離心風(fēng)機(jī)的效率要低于后傾離心風(fēng)機(jī)。

② 能耗

由于前傾離心風(fēng)機(jī)的效率要低于后傾離心風(fēng)機(jī)，因此其電能消耗要大于后傾離心風(fēng)機(jī)。

③ 噪音

前傾離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行噪音要大于后傾離心風(fēng)機(jī)。

無論是前傾還是后傾離心風(fēng)機(jī)，都有著各自的優(yōu)缺點(diǎn)與對(duì)應(yīng)場(chǎng)景的應(yīng)用，聚英風(fēng)機(jī)將根據(jù)您的實(shí)際使用情況進(jìn)行搭配.

隨著高速主軸的不斷應(yīng)用和發(fā)展，對(duì)主軸各項(xiàng)指標(biāo)的要求越來越高創(chuàng)。高速機(jī)械主軸動(dòng)不平衡和振動(dòng)成為影響加工精度的重要因素。資料顯示，由于振動(dòng)原因?qū)е略O(shè)備失效占比為60%-70%，即使是精度極高、經(jīng)過良好靜平衡的機(jī)床主軸，也會(huì)存在設(shè)計(jì)、制造、工件裝夾、磨損、負(fù)載沖擊等多種原因破壞原有平衡狀態(tài)。通用的離線動(dòng)平衡方法對(duì)于高速主軸平衡調(diào)試過程中需要數(shù)次開關(guān)機(jī)才能將設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)試。對(duì)于剛性轉(zhuǎn)子和柔性轉(zhuǎn)子在必要時(shí)需要將其拆下，放到特定平衡機(jī)上進(jìn)行平衡調(diào)試，復(fù)雜繁瑣平衡過程導(dǎo)致平衡效率低，調(diào)試精度不能達(dá)到要求，這些平衡方法己不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求，必須要實(shí)現(xiàn)更加效、確平衡技術(shù)和平衡裝置的發(fā)展和。

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